Plasmapinnoitekone

Plasmapäällystyskone (viittaa yleensä ionin päällysteteknologiaan fyysisessä höyryn laskeutumisessa, kuten magnetronisputteroiva ionin pinnoite, kaari -ionin pinnoite jne.) On edistyksellinen pintakäsittelytekniikka. Sen ydinominaisuus on käyttää kaasun purkamista plasman tuottamiseksi tyhjiöympäristössä pinnoitettavan materiaalin ionisoimiseksi tai haihduttamiseksi (kohdemateriaali) ja kiihdyttämään sitä substraatin (työkappaleen) pinnan pommittamiseksi sähkökentän toiminnassa vahvan, tiheän ja yhtenäisen ohuen kalvon muodostamiseksi.

1. Työkaluteollisuus (työkalut, muotit): Leikkaustyökalut, muottien muodostaminen.

 

2. Koristeellinen pinnoite: Kellot, korut, kylpyhuoneen laitteistot, lasikehykset, matkapuhelinkotelot, lisävarusteet, elektroniset tuotteet, autojen sisätilat, ulkoosat.

 

3. Autoteollisuus: Mäntärenkaat (päällystetty CRN: llä, DLC: llä jne. Kulutuskestävyyden parantamiseksi), venttiilit, tappi, hammaspyörät, synkronoinirenkaat, laakerit, ajovalojen heijastimet (päällystetty korkean heijastavuuden alumiinikalvolla), anturikomponentit jne.

 

4. Optinen kenttä: Eyeglass -linssit, kameran linssit, suodattimet.

 

5.

Vahva kalvo-substraatin sitoutuminen:

Ionipommituksen puhdistus- ja sputterointivaikutukset sekä korkeat hiukkasenergiat tekevät kalvokerroksesta ja substraattisidoksesta erittäin tiukasti.

Tiheä ja yhtenäinen elokuva:

Korkean energian hiukkasten laskeuma on edistävä ohuiden kalvojen muodostumiselle, jolla on tiheä rakenne ja muutama vika.

Hyvä pinnoitteen suorituskyky:

Plasmaympäristö tekee hiukkasten liikkeen suunnasta satunnaisemmaksi, ja kompleksimuotoisten työkappaleiden (kuten työkalut, muotit ja koristeosat) päällystepeitto on hyvä.

Sopii koviin pinnoitteisiin:

Erityisen hyvä on kerrostettava erilaisia ​​metallitridiä, karbideja, oksideja ja muita supervakeita, kulutuskesistenttiä ja korroosiokeskeisiä pinnoitteita (kuten Tin, Crn, Tialn, DLC jne.), Ja sitä käytetään laajasti työkaluilla, muodoissa, kulutuskeskeisissä osissa, koristeellisissa pinnoitus- ja muissa aloissa.

Suhteellisen matala prosessin lämpötila:

Monet prosessit voidaan suorittaa 200–500 asteessa, mikä vähentää perusmateriaalin lämpömuodon riskiä (erityisesti tarkkuusosat, työkaluteräs)

Ympäristönsuojelu:

Verrattuna perinteiseen sähkösopulantointiin (kuten kuusiarvealentti kromin elektropantointi), se on ympäristöystävällisempi pintakäsittelytekniikka (jätevesien ja jätteiden kaasun pilaantumisongelmat).

Vahva toiminnallisuus:

Se voi tuottaa erilaisia ​​korkean suorituskyvyn funktionaalisia kalvoja, kuten metalleja, seoksia, keramiikkaa, yhdisteitä, monikerroksisia ja nanokomposiitteja